對于鑄件壁厚均勻的細長(cháng)或大型焊接鑄鐵平臺易產(chǎn)生變形。設計這類(lèi)焊接鑄鐵平臺鑄件時(shí)，將截面設計成對稱(chēng)形狀，或加助板提高剛度結構方式，可以防止變形。焊接鑄鐵平臺壁的連接設計是否正確，對防止焊接鑄鐵平臺產(chǎn)生縮孔、縮松、變形、裂紋及粘砂等缺陷和提高平臺鑄件質(zhì)量都有很大的影響。設計中注意以下幾方面：

1、焊接鑄鐵平臺的壁間鏈接處都應有鑄造圓角。無(wú)圓角結構焊接平板，在直角處鑄鐵積聚，熱節圓比別處大，易產(chǎn)生縮孔和縮松，且內側轉角處應力集中嚴重，易產(chǎn)生裂紋。

此外，灰鐵金屬易產(chǎn)生柱狀晶體，在直角處晶體直交，晶體間的結合力薄弱，焊接鑄鐵平臺轉角處力學(xué)性能下降。圓角還有利于造型，避免鑄型尖角損壞而形成砂眼，影響焊接平板美觀(guān)。

2、為了減少熱節，避免鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，焊接鑄鐵平臺上筋板的連接應盡量避免交叉。筋板的連接應采用環(huán)形接頭。

3、厚壁與薄壁間的鏈接要逐步過(guò)渡，設計焊接鑄鐵平臺鑄件時(shí)，當壁厚不能保證均勻時(shí)，厚壁與薄壁的連接應采用逐步過(guò)渡的方法，以避免產(chǎn)生應力集中和裂紋?；铱诤附予T鐵平臺表面淬火可以提高其硬度，灰鐵250材質(zhì)淬火回硬度可達到HB210以上為了提高某些鑄件的表面硬度、磨性以及疲勞強度，可采用表面淬火?；铱诤附悠桨搴颓蚰T鐵平板均可進(jìn)行表面淬火。

焊接鑄鐵平板在進(jìn)行表面淬火前應進(jìn)行正火（預先熱處理），以保證基體組織中珠光體量達到75％以上，這樣可以達到表面淬火的良好效果。淬火冷卻時(shí)，既要保證表面加熱層能充分完成馬氏體轉變，又不致產(chǎn)生淬火裂紋，所以一般不應冷透。如采用噴水冷卻時(shí)，噴水至250即可停止噴水，利用淬火余熱進(jìn)行自回火。也可在淬火后及時(shí)送進(jìn)回火爐中回火。

焊接鑄鐵平臺適用于在機械制造焊接中是不可缺少的平面基準量具。工件的重量更不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì )造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接鑄鐵平臺的結構，甚至會(huì )造成焊接鑄鐵平臺變形，使之損壞，無(wú)法使用。焊接鑄鐵平臺的安置環(huán)境應該保持干燥通風(fēng)，不能和腐蝕氣體、液體以及熱源等接觸，否則會(huì )發(fā)生銹蝕現象。

吊裝焊接鑄鐵平臺要保證用力均勻，多用幾根鋼絲繩掛在合適的位置上將焊接平臺吊起。前面說(shuō)過(guò)，在焊接鑄鐵平臺表面作業(yè)，要留意工件是否會(huì )給任務(wù)面造成磨損、磕碰、劃痕等缺陷，如果有的話(huà)做防護措施。除了工作壓力會(huì )造成平臺變形外，平時(shí)的放置、吊裝時(shí)如果不合適也會(huì )對鑄鐵平臺造成影響，從而降低工作質(zhì)量，因此有些細節要頗為注意。