焊接平臺上的砂眼是根據氣體的來(lái)源和形成的原因不同，一般分為析侵入性氣孔，反應性氣孔，出性氣孔三種。其三者的特性，區別方法和形成的主要原因。

1，焊接平臺析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。而在冷卻的過(guò)程中，被溶解的氣體便不斷地析出，尤其是在凝固的階段，氣體析出最為強烈。在同一合金中，溫度越高，氣體的溶解度隨之增大。

析出性氣孔的特性是數量多而分散，尺寸較小，形狀成圓形，橢圓形和針狀，往往分布在鑄件的斷面處，同一爐次的鑄件中多數有這類(lèi)缺陷。

由于析出氣體所形成的氣泡很小，金屬液的流動(dòng)性已很低時(shí)，小氣泡難以聚集上浮，就會(huì )在鑄件內形成大量的分散的小孔。

2，焊接平臺反應性氣孔：凡是鑄型于金屬液之間發(fā)生化學(xué)反應而產(chǎn)生的氣體所形成的氣孔，統稱(chēng)為反應性氣孔。反應性氣孔在鑄件熱處理以前很難發(fā)現，在熱處理消除表面的氧化皮后顯露。反應性氣孔常出現在鑄鋼件和球墨鑄鐵件上。反應性氣孔的特性是孔內的表面光滑，一般的孔徑在1-3mm，常出現在鑄件的表皮下1-2mm處，故又稱(chēng)為皮下氣孔。

3，焊接平臺侵入性氣孔：侵入性氣孔是鑄型在金屬液的熱作用下所產(chǎn)生的氣體侵入金屬液后造成的。它的特性是數量較少，尺寸較大，孔壁光滑，表面有光澤或輕微的氧化色。

侵入性氣孔一般成橢圓形或者梨形。梨形氣孔的尖端方向即是氣體侵入的方向。